如何有效的提高高速混合机的工作效率

       首先，在挑选高速混合机时，应留意类型的挑选。高速混合机的工作功率在很大程度上取决于设备自身的制造精度和机体的工作功率。挑选拌和器的类型时,用户主要要有必定的了解产品的特色和特殊要求实现混合作用,以挑选和匹配的叶片结构、混合设备的特色和作用,并找到一个完美的模型以满意。对此，业内人士表明，拌和决定了拌和机的结构和制造质量。如果内外环带宽度和卧式拌和机外角不合理，物料会在一端堆积，影响拌和时间和均匀性。结构不合理或许导致材料死角;电极、环、轴焊接质量差，不均匀，易挂料。

　　第二，了解混合物的性质。依据不同混合材料的特色，进行不同的混合。主要是指材料的比例、粒度、颗粒的表面粗糙度、水分、涣散、聚会和颗粒组成。这些物理性质的差异越小，混合作用越好。混合后别离难度越大，混合物中某一组分所占比例越小，即稀释比越大，混合难度越大。为了削减拌和后的再别离，可以在拌和端附近参加糖浆等粘性液体组分，削减其涣散，然后降低别离作用。

　　此外，对于较细的物料，应特别留意拌和设备的密封和剩余量。例如，在双轴螺旋桨叶片无重力高速混合机中混合粉体材料时，zui好翻开90度以上的门，选用自清洗系统，斜织式气体排放，轴端密封门。为了保证更好的密封和削减残留物，主张使用前袋排气管，避免面粉从喷嘴过度混合。

　　第三，规范设备操作。在混合设备的操作中，操作人员需要对产品的市场状况、生产工艺、设备操作、留意事项和应急处理有必定的了解，特别是设备操作和应急措施的训练和实践。只有良好的操作程序才能进步拌和功率和产品质量。例如,在喂养过程中,工作人员应主要将大部分机器的组件,或他们中的大多数进入机器,然后把少数的组件和盯梢组件,也就是说,它们很容易涣散在一个当地,或不容易盯梢组件的快速涣散在一个当地,影响进一步混合。