分析螺旋上料机的常见故障有哪些
尽管螺旋上料机的作用便是添加材料,但是在操作中发生缺点也是很常见的,下面就来看看常见的缺点有哪些:
1、堵料现象,堵料通常是因为材料传输的过快或是螺旋上料机中由异物堵塞,导致材料运输不能正常进行。常见的处理方法有:①选择合理的螺旋机参数,要是选择的螺旋上料机的速度是属于低速的,工作的速度就不能开的太大;反之,也不能开的太小。具体情况根据实践参数来决议;②在工作的时候,要严厉依照使用手册和操作规则来进行,不能随意的向螺旋上料机中添加非材料的异物,保证运输的疏通无阻;
2、驱动电机发生燃烧现象,燃烧现象主要归结于两个问题,一是材料的整体体积偏大,形成电机超负荷工作,时刻一长就发生燃烧了;二是质猜中混有一些比较巩固的物体,比方铁块或是其他硬度比较大的金属物品,就会使得铰刀被卡死,电流突然大幅度添加,电机就会燃烧。处理的方法有:①在材料运输的时候,需要检查里边是否有异物,要是有的话,就要当即挑出;②将材料按螺旋上料机的运输规范来进行粉碎,保证材料在运输的时候是疏通的,不会发生堵塞现象。
3、螺旋上料机在添加材料的时候,机器外壳呈现晃动的现象。形成这样现象的原因主要有机器在设备的时候,各个螺旋节的中心线是不同心的,这样一来,在工作的时候,就会形成机器偏心,外壳就会晃动的现象。我们采纳的方法便是对机器从头设备,并找准中心线,这样的话,机器就会比较稳定了;
4、悬挂轴承的温度升高的速度比较快,形成此现象的主要原因有三个:①设备时,螺旋上料机的方位没有设备正确;②有体积比较大,并且硬度比较大的物品混入到质猜中,使得机器在传输材料的过程中,内部产生反常的抵触,这样的话是会导致温度有所上升的。处理的方法是这样的:①在设备螺旋上料机的时候留意设备方位,悬挂轴承的方位也是要调整好的;②尽量保证材料里边没有异物的存在,要是有的话留意及时整理,并且进行实验,直达机器正常为止。
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